Artă decorativă artificială
Prelucrarea materiei prime și prelucrarea finală a produsului trebuie să se aplice proceselor de tăiere, cum ar fi tăierea rotativă, tăierea furnirului, tăierea așchiilor și a așchiilor de lemn, măcinarea și separarea fibrelor, tăierea și șlefuirea în prelucrarea finală. Tăierea lemnului în unități de diferite forme și recombinarea acestora în diferite foi într-un anumit mod poate îmbunătăți anumite proprietăți ale lemnului, cum ar fi anisotropia, eterogenitatea, umflarea și contracția. Plăcuța compusă din unități mari are o rezistență mecanică mai mare, iar placa compusă din unități mici are o omogenitate mai bună. Controlul precis al erorii grosimii furnirului de tăiere rotativ poate crește randamentul de 2 până la 3%. Râurile din lemn tăiate afectează proprietățile fizice și mecanice totale ale plăcilor aglomerate; morfologia fibrei este, de asemenea, strâns legată de rezistența plăcii fibroase. Fierarea finală și măcinarea foii afectează de asemenea calitatea produsului.
Uscarea artificială a boxelor
Acestea includ uscarea cu furnir, uscarea la ras, uscarea fibrelor in procesele de fibra uscata uscata si tratarea termica a fibrelor uscate. Procesul de uscare și controlul procesului sunt diferite de uscarea materialului finit. Controlul procesului de uscare a materialului se bazează pe umiditatea relativă a mediului de uscare și trebuie luate măsuri pentru a preveni generarea stresului de uscare. Uscarea materialelor sub formă de foi și granulare utilizate pentru panoul pe bază de lemn se realizează în condiții relativ ridicate de temperatură, de viteză ridicată și continuă. La sfârșitul fazei, se transferă imediat în faza de decelerare și uscare. Materialele, cum ar fi furnir și talpă, sunt subțiri, suprafața este mare, iar influența stresului uscat este mică sau inexistentă. În plus, țesutul din lemn suferă diferite grade de relaxare în timpul procesului de tăiere, iar rezistența la difuzia apei este mică, iar legea difuziei umidității din lemn își pierde semnificația pe furnir și pe așchiere.
Majoritatea surselor de căldură uscată utilizează gaze de abur sau de combustie. Consumul de energie de uscare în infraroșu este prea mare, de la 5500 ~ 18000 kJ la evaporarea a 1 kg de apă; și uscare cu aburi numai 4200 ~ 5000 kJ. Avantajul uscării cu înaltă frecvență este acela că viteza de uscare a materialului uscat este ridicată, conținutul final de umiditate este uniform, dar costul de uscare este prea mare. Este avantajos dacă se combină cu abur pentru a realiza încălzirea duplex. Uscarea prin vid nu este numai costisitoare, dar are și o eficiență scăzută a producției. Când aburul este folosit ca sursă de căldură, pentru fiecare kilogram de apă evaporat, furnirul necesită 1,75-2 kg de abur pentru uscare și aproximativ 1,8 kg de abur pentru uscarea bărbieritului. Placa fibră moale necesită 1,6 până la 1,8 kg de abur pentru uscare.
